玻璃钢警示牌的生产流程是怎样的？

　　玻璃钢警示牌的生产工艺是怎样的？

　　玻璃钢警示牌生产线的工艺流程包括原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→输送喂料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定型套→喷涂真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带式拖拉机→提刀切割机→堆管架→成品检验

　　玻璃钢警示牌生产线的设备功能：

　　(1)玻璃钢警示牌的原料混合:将树脂稳定剂、抗氧剂等其他辅料按比例和工艺加入到高速混合机中，通过物料与机械之间的自身摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后用冷混合机冷却至50-60℃；所以可以添加到挤出机的料斗中。

　　(2)玻璃钢警示牌挤出机部分:本机配有定量喂料装置，可使挤出量与喂料量相匹配，保证产品挤出稳定。由于锥形螺杆的特点，玻璃钢警示牌的进料段直径大，有利于物料的塑化，计量段的螺杆直径小，减小了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体可以在较低的温度下挤出。当螺杆在桶内旋转时，玻璃钢混合物被塑化并推向头部，从而实现压实、熔化、混合和均匀化；玻璃钢警示牌，实现排气脱水的目的。送料装置和螺旋传动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　(3)玻璃钢警示牌挤压模头部分:经过压实、熔化、混合、均质后的树脂，随后用螺钉将物料推到模头上，挤压模头是管材成型的封闭部分。

　　(4)真空成型水箱用于成型和冷却玻璃钢警示牌。真空成型水箱配有成型冷却用的真空系统和水循环系统、不锈钢箱体、循环水喷淋冷却。真空定型水箱设有前后移动装置和左右高低调节手动装置。

　　(5)牵引机用于连续自动地将冷却硬化后的玻璃钢警示牌从机头抽出，并通过变频调速。

　　(6)玻璃钢警示牌切割机:由行程开关根据所需长度控制后，自动切割。

　　(7)玻璃钢警示牌翻转架的翻转动作由气缸通过气路控制实现。翻转架上设有限位装置。切割锯切断管道后，管道继续运输。延时后，气缸开始工作，实现翻转动作，达到卸载的目的。